สาเหตุของการบัดกรีด้วยคลื่น

1. กิจกรรมการไหลไม่เพียงพอ

2. ความสามารถในการเปียกของฟลักซ์ไม่เพียงพอ

3. ปริมาณเคลือบฟลักซ์น้อยเกินไป

4. เคลือบฟลักซ์ไม่สม่ำเสมอ.

5. แผงวงจรไม่สามารถเคลือบด้วยฟลักซ์ในพื้นที่ได้

6. แผงวงจรไม่มีการย้อมสีตามภูมิภาค

7. แผ่นอิเล็กโทรดหรือฟุตบัดกรีบางตัวถูกออกซิไดซ์อย่างรุนแรง

8. การเดินสายแผงวงจรที่ไม่สมเหตุสมผล (การกระจายส่วนประกอบที่ไม่สมเหตุสมผล)

9. ทิศทางของกระดานผิด

10. ปริมาณดีบุกไม่เพียงพอหรือทองแดงเกินมาตรฐาน [จุดหลอมเหลว (สายของเหลว) ของของเหลวดีบุกเพิ่มขึ้นเนื่องจากสิ่งสกปรกมากเกินไป]

11. ท่อฟองถูกปิดกั้นและการเกิดฟองไม่สม่ำเสมอซึ่งทำให้การเคลือบของฟลักซ์บนแผงวงจรไม่สม่ำเสมอ

12. การตั้งค่าของมีดเป่าลมไม่สมเหตุสมผล (ฟลักซ์เป่าไม่เท่ากัน)

13. ความเร็วของบอร์ดและการอุ่นเครื่องไม่ตรงกัน

14. วิธีการใช้งานที่ไม่เหมาะสมเมื่อใช้มือจุ่มกระป๋อง

15. ความเอียงของโซ่ไม่มีเหตุผล

16. ยอดคลื่นไม่สม่ำเสมอ

2. มาตรการปรับปรุง:

1. ออกแบบตามข้อกำหนดการออกแบบ PCB แกนยาวของชิปปลายทั้งสองตั้งฉากกับทิศทางการเชื่อมและแกนยาวของ SOT และ SOP ควรขนานกับทิศทางการเชื่อม ขยายแผ่นพินสุดท้ายของ SOP (ออกแบบแผ่นกันขโมย)

2. หมุดของส่วนประกอบปลั๊กอินควรมีรูปร่างตามระยะของรูและข้อกำหนดในการประกอบของบอร์ดพิมพ์ หากใช้กระบวนการบัดกรีสั้นหมุดส่วนประกอบพื้นผิวการบัดกรีควรสัมผัสกับพื้นผิวของบอร์ดพิมพ์ 0.8 ~ 3 มม. แก้ไข

3. ตั้งอุณหภูมิอุ่นตามขนาด PCB ไม่ว่าจะเป็นบอร์ดหลายชั้นจำนวนส่วนประกอบและตำแหน่งที่ติดตั้งส่วนประกอบ ฯลฯ

4. อุณหภูมิของคลื่นดีบุกคือ 250± 5 ℃และเวลาในการบัดกรีคือ 3 ~ 5s เมื่ออุณหภูมิต่ำลงเล็กน้อยความเร็วของสายพานลำเลียงควรช้าลง

5. เปลี่ยนฟลักซ์