1. ในการประมวลผล PCBA โดยทั่วไปสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีวัตถุประสงค์พิเศษเช่นอุณหภูมิสูงความชื้นสูงความเค็มสูงและการกัดกร่อนสูงแผงวงจรพิมพ์จะถูกพ่นด้วยสามต่อต้านสีจากนั้นในการประมวลผลอิเล็กทรอนิกส์สามต่อต้าน สีมีข้อกำหนดอะไรบ้าง? ลองดูด้วยกัน:
① มันมีลักษณะของกันน้ำ, ป้องกันฝุ่น, ป้องกันฝุ่น, ป้องกันกรด, ด่าง, แอลกอฮอล์, ป้องกันโรคราน้ำค้าง, ต่อต้านริ้วรอย, ต่อต้านแรงเสียดทาน
protective สามารถสร้างฟิล์มป้องกันที่หนาแน่นบนพื้นผิวของแผงวงจรพิมพ์ต่างๆวัสดุบรรจุภัณฑ์ส่วนประกอบวัสดุโลหะและอโลหะและข้อต่อประสาน
protective แผ่นฟิล์มป้องกันหลังจากความเสถียรมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่มีความเสถียรความต้านทานของฉนวนสูงแรงดันพังทลายสูงและลักษณะความถี่สูงที่ดี
④ สีโปร่งใสแห้งเร็วและอุณหภูมิการบ่มต่ำ
operation ใช้งานง่ายพ่นพ่นสีและจุ่ม
⑥ ปลอดสารพิษไม่เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์และสิ่งแวดล้อม
เคลือบด้วยสามสีป้องกัน
วัสดุป้องกันการเคลือบสองสามชนิดการใช้งานและการพัฒนา
วัสดุป้องกันสีสามชนิด ได้แก่ อะคริลิกซิลิโคนยูรีเทนอีพอกซีเรซินและอัลคิดเรซิน การเลือกกระบวนการจะถูกกำหนดโดยทั่วไปโดยความหนืดที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์ (ความเข้มข้นที่แตกต่างกันมีปริมาณของแข็งที่แตกต่างกัน)
สามวัสดุป้องกันการเคลือบสามารถแบ่งออกเป็นกาวป้องกันฉนวนกาวกันความชื้นและสามกาวตามการใช้งาน: ตามว่าพวกเขาสามารถ re-บัดกรีหลังจากบ่มพวกเขาสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: ประสานและ ไม่ใช่ประสาน - ประสาน; ตามลมวัสดุตัวทำละลายพวกเขาสามารถแบ่งออกเป็นแบบดั้งเดิมมีสามชนิดของวัสดุเคลือบที่ใช้ตัวทำละลายวัสดุเคลือบน้ำที่ใช้และวัสดุเคลือบใหม่ที่ปราศจากตัวทำละลาย
(1) ประสานสามต่อต้านกาว
ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์บางประเภทอาจต้องมีการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนหลังจากการประมวลผลแพตช์ SMT และการรักษาสามแบบซึ่งต้องใช้กาวสามชั้นแบบประสานได้ สีสามสีนี้ต้องมีความโปร่งใสและแห้งเร็วและสามารถสร้างฟิล์มป้องกันบนแผงวงจรพิมพ์ต่างๆเพื่อป้องกันการรั่วและการลัดวงจร ฟิล์มป้องกันของ solderable สามหลักฐานสามารถป้องกันการกัดเซาะของกรดอ่อนด่างแอลกอฮอล์และความชื้น มันทนต่ออุณหภูมิสูงและจะไม่หยดเมื่อถูกความร้อน มันสามารถดีบุกหลังจากการบ่ม ส่วนประกอบหลักของกาวสามพิสูจน์ประสานคืออะคริลิคเรซิ่นหรือซิลิโคนเรซิ่น ตัวทำละลายคือเมธิลโพรเพนอะซิเตทสารละลายคีโตนอะซิโตนไซลีนและสารเติมแต่งจำนวนเล็กน้อย
(2) ดีบุกไม่ระเบิดสามต่อต้านกาว
กาวสามส่วนที่ไม่สามารถบัดกรีได้ส่วนใหญ่ใช้วัสดุอีพอกซีเรซินของเหลวใสองค์ประกอบเดียวหรือสององค์ประกอบซึ่งสามารถรักษาให้หายขาดได้ด้วยการให้ความร้อนที่อุณหภูมิห้อง หลังจากกาวหายแล้วจะมีชั้นกาวยืดหยุ่นเกิดขึ้นซึ่งกันฝุ่นและกันน้ำ ความชื้น, สเปรย์เกลือ, การกัดกร่อน, การสั่นสะเทือน, ริ้วรอยพื้นผิว, ความต้านทานการรั่วไหล, ฯลฯ , สามารถทำงานเป็นเวลานานภายใต้เงื่อนไขของ - 60 ~ 180 ℃ , เหมาะสำหรับการแปรง, จุ่มและฉีดพ่นของ
กาวที่ไม่ยึดประสานสามส่วนใหญ่จะใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความน่าเชื่อถือสูงที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเช่นอุณหภูมิสูง, อุณหภูมิต่ำ, ความชื้น, สเปรย์เกลือและแม่พิมพ์, ความเร็วสูง, การสั่นสะเทือนเป็นต้นเช่นอาวุธและอุปกรณ์ทางการทหาร การนำทางแหล่งจ่ายไฟไฟฟ้ารถยนต์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมดทำงานในสภาพแวดล้อมที่เลวร้ายในป่า
(3) วัสดุเคลือบที่ใช้ตัวทำละลายแบบดั้งเดิม
อัตราการใช้วัสดุเคลือบที่ใช้ตัวทำละลายแบบดั้งเดิมคือ 95% ในสหภาพยุโรปและ 506 ในสหรัฐอเมริกา ในปัจจุบันโรงงานแปรรูป SMT ส่วนใหญ่ในประเทศจีนใช้วัสดุเคลือบที่ใช้ตัวทำละลาย วัสดุเคลือบสองชนิดที่อธิบายไว้ข้างต้นเป็นตัวทำละลายทั้งหมด ประเภทวัสดุรองเท้าเคลือบ
เนื่องจากกฎหมายคุ้มครองสิ่งแวดล้อม จำกัด ตัวทำละลายที่คนใช้ในการใช้กฎหมายตัวทำละลายที่ไม่ระเหย (OC-FREE) จึงถูกนำมาใช้ในสหรัฐอเมริกาและเอเชียและตัวทำละลายอื่นอาจถูกแบนเช่นกัน
(4) วัสดุเคลือบน้ำที่ใช้
ในปัจจุบันมีเพียงส่วนเล็ก ๆ ของโรงงานแปรรูป smt พิเศษที่ใช้วัสดุเคลือบน้ำ เหตุผลหลักคือวัสดุเคลือบน้ำที่ใช้ต้องใช้เวลาในการบ่มนานขึ้น แม้ว่าสารเคลือบผิวสามารถทำได้ภายใน 15mi (วัสดุเคลือบที่ใช้ตัวทำละลายแล้วเสร็จใน 10-12 นาที) แต่มันต้องการเวลา 24 ชั่วโมงในการขจัดความชื้นภายในดังนั้นการทดสอบประสิทธิภาพ PCB ไม่สามารถทำได้ทันทีหลังจากการบ่ม สำหรับการผลิตจำนวนมากไม่สามารถยอมรับได้ ดังนั้น. วัสดุเคลือบผิวชนิดน้ำถูกผลิตขึ้นเป็นชุดเล็ก ๆ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิต PCBA ของผลิตภัณฑ์ทางทหาร
(5) วัสดุเคลือบที่ไม่มีตัวทำละลายใหม่
เทคโนโลยีนี้หมายความว่า 1009% ของวัสดุเคลือบบน PCB ซึ่งถูกแปลงเป็นฟิล์ม 100% โดยไม่มีความผันผวนตลอดกระบวนการและความต้องการด้านการขนส่งไม่สูงและการจัดเก็บและการใช้งานนั้นสะดวก ในสหราชอาณาจักรส่วนใหญ่จะใช้สารเคลือบผิวที่มีส่วนผสมของซิลิกอน แต่เทคโนโลยีไม่ได้รับการแก้ไขอย่างดีเนื่องจากปัญหาในกระบวนการความหนาที่มากเกินไปและปัญหาอื่น ๆ ดังนั้นจึงยังไม่ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวาง
