▪กระบวนการจ่ายส่วนใหญ่จะใช้สำหรับกระบวนการจัดวางและการผสมซึ่งส่วนประกอบตะกั่วผ่านการติดตั้งรู (THT) และการติดตั้งบนพื้นผิว (SMT) อยู่ร่วมกัน ตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมดเราจะเห็นได้ว่าส่วนประกอบในด้านหนึ่งของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ได้รับการแก้ไขตั้งแต่เริ่มต้นของกาวและจากนั้นการบัดกรีด้วยคลื่นจะไม่สามารถทำได้จนกว่าจะสิ้นสุด ช่วงเวลานี้ยาวนานขึ้นและกระบวนการอื่น ๆ มีมากขึ้นการบ่มส่วนประกอบนั้นมีความสำคัญเป็นพิเศษ
กระบวนการจ่ายส่วนใหญ่จะใช้สำหรับกระบวนการจัดวางและการผสมของ THT และ SMT
▪การควบคุมกระบวนการระหว่างกระบวนการแจกจ่าย ข้อบกพร่องของกระบวนการต่อไปนี้มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นในการผลิต: ขนาดจุดกาวที่ไม่น่าพอใจ, การวาดลวด, แผ่นจุ่มกาว, ความแข็งแรงในการบ่มต่ำ, หลุดง่าย ฯลฯ ดังนั้นการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการทางเทคนิคต่างๆของการจ่ายเป็นวิธีการแก้ไข ปัญหา.
0010010 nbsp;
1 ปริมาณการจ่าย
จากประสบการณ์การทำงานเส้นผ่านศูนย์กลางของจุดกาวควรเป็นครึ่งหนึ่งของระยะห่างของแผ่นกาวและเส้นผ่านศูนย์กลางของจุดกาวหลังจากแพทช์ควรเป็น 1 5 คูณด้วยเส้นผ่าศูนย์กลางของจุดกาว ด้วยวิธีนี้คุณสามารถมั่นใจได้ว่ามีกาวเพียงพอที่จะยึดติดส่วนประกอบและหลีกเลี่ยงกาวมากเกินไปที่จะแทรกซึมแผ่น ปริมาณของการจ่ายจะถูกกำหนดโดยความยาวของเวลาการจ่ายและปริมาณของการจ่าย ในทางปฏิบัติควรเลือกพารามิเตอร์การจ่ายตามเงื่อนไขการผลิต (อุณหภูมิห้องความหนืดของกาว ฯลฯ )
0010010 nbsp;
2 จ่ายแรงดัน
ในปัจจุบัน บริษัท 0010010 # 39; s ใช้ความดันบนกระบอกเข็มจ่ายเพื่อให้แน่ใจว่ามีการอัดกาวเพียงพอจากหัวฉีดจ่าย แรงกดดันมากเกินไปอาจทำให้กาวมากเกินไปได้อย่างง่ายดาย แรงดันน้อยเกินไปจะทำให้เกิดความไม่ต่อเนื่องในการจ่ายและการรั่วไหลซึ่งอาจทำให้เกิดข้อบกพร่อง ควรเลือกความดันตามกาวที่มีคุณภาพเท่ากันและอุณหภูมิของสภาพแวดล้อมการทำงาน อุณหภูมิสูงจะลดความหนืดของกาวและปรับปรุงการไหล ในเวลานี้ความดันจะต้องลดลงเพื่อให้แน่ใจว่าอุปทานของกาวและในทางกลับกัน
0010010 nbsp;
3 ขนาดของหัวจ่าย
ในทางปฏิบัติเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของหัวฉีดจ่ายควรเป็น 1 / 2 ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของจุดจ่าย ในระหว่างขั้นตอนการจ่ายควรเลือกหัวฉีดจ่ายตามขนาดของแผ่นบน PCB: ตัวอย่างขนาดแผ่นของ 0805 และ 1 206 ไม่แตกต่างกัน ใหญ่คุณสามารถเลือกเข็มชนิดเดียวกันได้ แต่คุณต้องเลือกหัวจ่ายที่แตกต่างกันสำหรับแผ่นที่แตกต่างกันอย่างมากเพื่อให้คุณไม่เพียง แต่มั่นใจในคุณภาพของจุดกาว แต่ยังปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
0010010 nbsp;
4 ระยะห่างระหว่างหัวฉีดจ่ายและ PCB
เครื่องจ่ายที่แตกต่างกันใช้เข็มที่แตกต่างกันและหัวจ่ายจะมีระดับการหยุดที่แน่นอน ที่จุดเริ่มต้นของแต่ละงานตรวจสอบให้แน่ใจว่าจุกของหัวจ่ายหัวจ่ายสัมผัสกับ PCB
0010010 nbsp;
5 อุณหภูมิกาว
โดยทั่วไปกาวอีพอกซีเรซินควรเก็บไว้ในตู้เย็นที่ 0-50C และควรนำออก 1 / 2 ชั่วโมงก่อนการใช้งานเพื่อให้กาวสอดคล้องกับอุณหภูมิในการทำงานอย่างเต็มที่ อุณหภูมิการใช้กาวควรเป็น 230 C-250C; อุณหภูมิโดยรอบมีอิทธิพลอย่างมากต่อความหนืดของกาว หากอุณหภูมิต่ำเกินไปจุดกาวจะเล็กลงและปรากฏการณ์การวาดลวดจะเกิดขึ้น ความแตกต่าง 50 C ในอุณหภูมิโดยรอบจะทำให้การเปลี่ยนแปลงปริมาณ 50%% ดังนั้นควรควบคุมอุณหภูมิโดยรอบ ในเวลาเดียวกันอุณหภูมิของสภาพแวดล้อมก็ควรได้รับการรับประกัน จุดความชื้นเล็ก ๆ มักจะแห้งและส่งผลต่อการยึดเกาะ
0010010 nbsp;
6 ความหนืดของกาว
ความหนืดของกาวส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของกาว หากความหนืดสูงจุดกาวจะเล็กลงหรือถูกแปรง ถ้าความหนืดมีขนาดเล็กจุดกาวจะใหญ่ขึ้นซึ่งอาจแทรกซึมเข้าไปในแผ่น ในระหว่างขั้นตอนการจ่ายกาวควรเลือกกาวที่มีความหนืดต่างกันด้วยความดันที่เหมาะสมและความเร็วในการจ่าย
0010010 nbsp;
7 โค้งอุณหภูมิการบ่ม
สำหรับการบ่มกาวผู้ผลิตทั่วไปได้ให้โค้งอุณหภูมิ ในทางปฏิบัติควรใช้อุณหภูมิที่สูงขึ้นเพื่อการบ่มให้มากที่สุดเพื่อให้กาวมีความแข็งแรงเพียงพอหลังจากการบ่ม
0010010 nbsp;
8 ฟอง
จะต้องไม่มีฟองอากาศในกาว ฟองอากาศขนาดเล็กจะทำให้แผ่นหลายแผ่นไม่มีกาว ควรเทอากาศในขวดกาวทุกครั้งที่ติดตั้งกาวเพื่อป้องกันการเล่นที่ว่างเปล่า
สำหรับการปรับพารามิเตอร์ข้างต้นการเปลี่ยนแปลงของพารามิเตอร์ใด ๆ จะส่งผลกระทบด้านอื่น ๆ ในลักษณะของจุดและใบหน้า ในเวลาเดียวกันการเกิดข้อบกพร่องอาจเกิดจากหลาย ๆ ด้านและไม่รวมปัจจัยที่เป็นไปได้ที่ควรตรวจสอบโดยแยกออกจากรายการ ในระยะสั้นแต่ละพารามิเตอร์ควรปรับตามสถานการณ์จริงในการผลิตไม่เพียง แต่เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการผลิต แต่ยังเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
