ขั้นตอนการจ่ายส่วนใหญ่จะใช้ในกระบวนการจัดวางแบบผสมซึ่งการแทรกผ่านรู (THT) และการยึดพื้นผิว (SMT) อยู่ร่วมกัน ในกระบวนการผลิตทั้งหมดเราจะเห็นว่าหนึ่งในส่วนประกอบของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สามารถบัดกรีได้โดยการบัดกรีด้วยคลื่นตั้งแต่จุดเริ่มต้นของการจ่ายและการบ่มจนถึงจุดสิ้นสุด ในช่วงเวลานี้ช่วงเวลาจะยาวนานและมีกระบวนการอื่น ๆ อีกมากมายดังนั้นการแข็งตัวของส่วนประกอบจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง
ขั้นตอนการจ่ายส่วนใหญ่จะใช้ในกระบวนการจัดวางแบบผสมซึ่งการแทรกผ่านรู (THT) และการยึดพื้นผิว (SMT) อยู่ร่วมกัน
การควบคุมกระบวนการในกระบวนการจ่ายยา ข้อบกพร่องของกระบวนการต่อไปนี้เกิดขึ้นได้ง่ายในการผลิต: ขนาดจุดกาวที่ไม่เหมาะสมการวาดลวดแผ่นจุ่มกาวความแข็งแรงในการบ่มไม่ดีและเศษหลุดง่าย ดังนั้นจึงเป็นทางออกในการควบคุมพารามิเตอร์ทางเทคนิคของการจ่ายยา
1. ขนาดปริมาณการจ่าย
จากประสบการณ์การทำงานขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางจุดกาวควรเป็นครึ่งหนึ่งของระยะห่างของแผ่นกาวและเส้นผ่านศูนย์กลางของจุดกาวควรเป็น 1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางจุดกาวหลังการปะ วิธีนี้จะช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีกาวเพียงพอสำหรับยึดส่วนประกอบและหลีกเลี่ยงไม่ให้กาวมากเกินไปจนเปื้อนแผ่น ปริมาณการจ่ายจะพิจารณาจากเวลาในการจ่ายและปริมาณการจ่าย ในทางปฏิบัติควรเลือกพารามิเตอร์การจ่ายตามเงื่อนไขการผลิต (อุณหภูมิห้องความหนืดของกาว ฯลฯ )
2. การจ่ายแรงดัน
ในปัจจุบันเครื่องจ่ายของ บริษัท&# 39 ใช้แรงดันไปที่ตลับเข็มจ่ายเพื่อให้แน่ใจว่ามีกาวเพียงพอที่จะขับไล่หัวจ่าย ถ้าแรงดันสูงเกินไปจะทำให้กาวมากเกินไป หากแรงดันน้อยเกินไปจะทำให้เกิดปรากฏการณ์การจ่ายกาวและการรั่วไหลไม่ต่อเนื่องซึ่งจะทำให้เกิดข้อบกพร่อง ควรเลือกความดันตามกาวคุณภาพเดียวกันและอุณหภูมิสภาพแวดล้อมการทำงาน หากอุณหภูมิโดยรอบสูงความหนืดของกาวจะลดลงและการไหลจะดีขึ้น ในเวลานี้สามารถมั่นใจได้ว่าการจ่ายกาวสามารถทำได้โดยการลดความดันและในทางกลับกัน
3. ขนาดของหัวจ่าย
ในทางปฏิบัติเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของหัวจ่ายควรเท่ากับ 1/2 ของเส้นผ่านศูนย์กลางจุดจ่ายกาว ในระหว่างขั้นตอนการจ่ายควรเลือกหัวจ่ายตามขนาดแผ่นบน PCB เช่นขนาดของแผ่นรอง 0805 และ 1206 ไม่แตกต่างกันสามารถเลือกเข็มชนิดเดียวกันได้ แต่ควรเลือกหัวจ่ายที่แตกต่างกัน สำหรับแผ่นรองที่มีความแตกต่างอย่างมากซึ่งไม่เพียง แต่รับประกันคุณภาพของจุดกาวเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
4. ระยะห่างระหว่างหัวจ่ายและบอร์ด PCB
หัวจ่ายที่แตกต่างกันใช้เข็มที่แตกต่างกันและหัวจ่ายมีการหยุดในระดับหนึ่ง ในตอนเริ่มต้นของการทำงานแต่ละครั้งตรวจสอบให้แน่ใจว่าแกนหยุดของหัวฉีดจ่ายสัมผัสกับ PCB
5. อุณหภูมิของกาว
โดยทั่วไปควรเก็บกาวอีพอกซีเรซินไว้ในตู้เย็นที่อุณหภูมิ 0-50 องศาเซลเซียสและควรนำออกมาล่วงหน้า 1/2 ชั่วโมงเพื่อให้กาวได้อุณหภูมิในการทำงานเต็มที่ อุณหภูมิในการใช้กาวควรเป็น 230c-250c อุณหภูมิโดยรอบมีอิทธิพลอย่างมากต่อความหนืดของกาว หากอุณหภูมิต่ำเกินไปจุดกาวจะเล็กลงและเกิดการลากเส้น ความแตกต่างของอุณหภูมิแวดล้อม 50c จะทำให้ปริมาณการจ่ายเปลี่ยนไป 50% ดังนั้นควรควบคุมอุณหภูมิโดยรอบ ในเวลาเดียวกันควรรับประกันอุณหภูมิของสิ่งแวดล้อมความชื้นน้อยจุดกาวแห้งง่ายส่งผลต่อการยึดเกาะ
6. ความหนืดของกาว
ความหนืดของกาวมีผลโดยตรงต่อคุณภาพของการจ่าย หากความหนืดสูงจุดกาวจะเล็กลงแม้กระทั่งการวาดลวด หากความหนืดมีขนาดเล็กจุดกาวจะใหญ่ขึ้นซึ่งอาจทำให้สีย้อมแผ่นได้ ในขั้นตอนการจ่ายกาวควรเลือกกาวที่มีความหนืดต่างกันด้วยความดันและความเร็วในการจ่ายที่เหมาะสม
7. เส้นโค้งอุณหภูมิการบ่ม
สำหรับการบ่มกาวผู้ผลิตทั่วไปได้กำหนดเส้นโค้งอุณหภูมิไว้ ในทางปฏิบัติควรใช้อุณหภูมิที่สูงขึ้นให้มากที่สุดในการทำให้กาวแข็งตัวเพื่อให้มีความแข็งแรงเพียงพอหลังจากการบ่ม
8. ฟองอากาศ
ต้องไม่มีฟองอากาศในกาว ฟองอากาศขนาดเล็กจะทำให้แผ่นอิเล็กโทรดจำนวนมากไม่มีกาว ทุกครั้งที่เติมกาวควรเทอากาศในขวดพลาสติกเพื่อป้องกันการตีเปล่า
การปรับพารามิเตอร์ข้างต้นควรดำเนินการจากจุดหนึ่งสู่พื้นผิว การเปลี่ยนแปลงของพารามิเตอร์ใด ๆ จะส่งผลต่อด้านอื่น ๆ ในขณะเดียวกันข้อบกพร่องอาจเกิดจากหลายด้าน ควรตรวจสอบปัจจัยที่เป็นไปได้ทีละปัจจัยแล้วจึงกำจัดออกไป ในระยะสั้นพารามิเตอร์ควรได้รับการปรับเปลี่ยนตามสถานการณ์จริงในการผลิตซึ่งไม่เพียง แต่รับประกันคุณภาพการผลิตเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตด้วย
