ในกระบวนการประมวลผล PCBA การเลือกใช้การเจาะดีบุก PCBA ก็มีความสำคัญเช่นกัน ในกระบวนการเสียบปลั๊กผ่านรูการเจาะแผ่น PCB ที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดปัญหาได้ง่ายเช่นข้อต่อประสานรอยแตกของดีบุกและแม้แต่การหล่น
เราควรรู้สองประเด็นนี้เกี่ยวกับการเจาะ PCBA
1、 ข้อกำหนดของการเจาะดีบุก PCBA
ตามมาตรฐาน IPC ความต้องการของการเจาะดีบุก PCBA ของข้อต่อประสานผ่านรูโดยทั่วไปมากกว่า 75% กล่าวคือมาตรฐานการเจาะประสานของ PCBA คือไม่น้อยกว่า 75% ของความสูงของรูรับแสง (ความหนาของแผ่น) ในการตรวจสอบภาพของพื้นผิวที่เชื่อมและการเจาะ PCBA มีความเหมาะสมในช่วง 75% - 100 %. อย่างไรก็ตามเมื่อรูทะลุเชื่อมต่อกับชั้นกระจายความร้อนหรือชั้นนำความร้อนจำเป็นต้องมีการเจาะ PCBA มากกว่า 50%
2、 ปัจจัยที่มีผลต่อการซึมผ่านของดีบุกของ PCBA
การแทรกซึมของ PCBA ที่ไม่ดีส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากวัสดุกระบวนการบัดกรีคลื่นฟลักซ์และการเชื่อมด้วยมือ
วิเคราะห์ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการซึมผ่านของดีบุกของ PCBA
1. วัสดุ
ดีบุกหลอมเหลวที่อุณหภูมิสูงมีความสามารถในการซึมผ่านได้ดี แต่โลหะบัดกรีบางชนิด (บอร์ด PCB ส่วนประกอบ) ไม่สามารถแทรกซึมเข้าไปได้เช่นอลูมิเนียมพื้นผิวของมันโดยทั่วไปจะสร้างชั้นป้องกันที่หนาแน่นโดยอัตโนมัติและโครงสร้างโมเลกุลภายในยังทำให้ยากสำหรับ โมเลกุลอื่น ๆ ที่จะเจาะ ประการที่สองถ้ามีชั้นออกไซด์บนพื้นผิวของโลหะที่จะเชื่อมก็จะป้องกันการซึมผ่านของโมเลกุล โดยปกติเราจะใช้ฟลักซ์ทรีทเม้นท์หรือใช้แปรงก็อซให้สะอาด
2. กระบวนการบัดกรีด้วยคลื่น
การเจาะดีบุก PCBA ที่ไม่ดีนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับกระบวนการบัดกรีคลื่น ปรับพารามิเตอร์การเชื่อมให้เหมาะสมอีกครั้งเช่นความสูงของคลื่นอุณหภูมิเวลาในการเชื่อมหรือความเร็วในการเคลื่อนที่ ประการแรกมุมรางควรลดลงอย่างเหมาะสมและควรเพิ่มความสูงของยอดคลื่นเพื่อปรับปรุงปริมาณการสัมผัสระหว่างดีบุกเหลวและปลายบัดกรี จากนั้นควรเพิ่มอุณหภูมิของการบัดกรีด้วยคลื่น โดยทั่วไปอุณหภูมิที่สูงขึ้นความสามารถในการซึมผ่านของดีบุกก็จะยิ่งมากขึ้น อย่างไรก็ตามควรคำนึงถึงอุณหภูมิแบริ่งของส่วนประกอบด้วย ในที่สุดความเร็วของสายพานลำเลียงสามารถลดลงและสามารถเพิ่มเวลาในการอุ่นและเชื่อมเพื่อให้ฟลักซ์ขจัดออกซิเดชั่นได้เต็มที่ข้อต่อประสานเปียกและปริมาณการใช้ดีบุกเพิ่มขึ้น
3. ฟลักซ์
ฟลักซ์ยังเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการแทรกซึมของ PCBA ที่ไม่ดี ฟลักซ์ส่วนใหญ่มีบทบาทในการกำจัดออกไซด์ที่ผิวของ PCB และส่วนประกอบและป้องกันการเกิด reoxidation ในระหว่างกระบวนการเชื่อม การเลือกฟลักซ์ที่ไม่ดีการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอและปริมาณของฟลักซ์ที่น้อยเกินไปจะทำให้การซึมผ่านของดีบุกไม่ดี สามารถเลือกฟลักซ์ของแบรนด์ที่มีชื่อเสียงได้การเปิดใช้งานและเอฟเฟกต์การเปียกจะสูงขึ้นซึ่งสามารถกำจัดออกไซด์ที่ยากต่อการถอดออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตรวจสอบหัวฉีดฟลักซ์จำเป็นต้องเปลี่ยนหัวฉีดที่เสียหายให้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวบอร์ด PCB เคลือบด้วยฟลักซ์ในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อที่จะเล่นผลการบัดกรีของฟลักซ์
4. เชื่อมด้วยมือ
ในการตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมปลั๊กอินจริงส่วนสำคัญของการเชื่อมจะมีเพียงตัวประสานพื้นผิวที่ก่อตัวเป็นกรวย แต่ไม่มีการเจาะดีบุกในรูทะลุ ในการทดสอบฟังก์ชันได้รับการยืนยันว่าชิ้นส่วนเหล่านี้จำนวนมากเป็นการบัดกรีที่ผิดพลาดซึ่งพบได้บ่อยในการเชื่อมด้วยปลั๊กด้วยตนเองเนื่องจากอุณหภูมิของหัวแร้งไม่เหมาะสมและเวลาในการเชื่อมสั้นเกินไป ง่ายต่อการเพิ่มค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมบัดกรีเนื่องจาก PCBA เจาะไม่ดี หากความต้องการของการเจาะดีบุก PCBA สูงและคุณภาพการเชื่อมเข้มงวดสามารถใช้การบัดกรีแบบคลื่นเลือกได้ซึ่งสามารถลดปัญหาการแทรกซึมของ PCBA ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
