ขั้นตอนที่ 1: การประมวลผล CAM
ตามข้อมูลของลูกค้า ข้อมูล GERBER จะต้องได้รับการตรวจสอบ และการออกแบบอิมพีแดนซ์จะต้องดำเนินการสำหรับผู้ที่มีความต้องการอิมพีแดนซ์ เพื่อให้แน่ใจว่าข้อมูลตรงตามข้อกำหนดการผลิต
ขั้นตอนที่ 2: การเปิดวัสดุ
ตามข้อมูลทางวิศวกรรมที่ลูกค้าให้มา ให้ตัดแผ่นการผลิตชิ้นเล็กๆ บนแผ่นที่ตรงตามข้อกำหนด กระบวนการเฉพาะ: จานขนาดใหญ่ → แผ่นตัดตามข้อกำหนดของ MI → แผ่นบ่ม → การเจียรเนื้อ/ขอบ → การระบายแผ่น
ขั้นตอนที่ 3: การเจาะ
เจาะรูบนเพลตที่ตรงตามข้อกำหนด และเจาะเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่ต้องการที่ตำแหน่งที่สอดคล้องกัน กระบวนการเฉพาะ: สแต็คพิน → แผ่นบน → การเจาะ → แผ่นล่าง → การตรวจสอบ/ซ่อมแซม
ขั้นตอนที่ 4: การจมทองแดง
ชั้นทองแดงบาง ๆ ถูกสะสมไว้บนรูฉนวนด้วยวิธีทางเคมี กระบวนการเฉพาะ: การเจียรหยาบ → แผ่นแขวน → สายการจมทองแดงอัตโนมัติ → แผ่นล่าง → การจุ่ม H2SO4 เจือจาง 1 เปอร์เซ็นต์ → ทองแดงหนา
ขั้นตอนที่ 5: การถ่ายโอนกราฟิก
ถ่ายโอนภาพบนฟิล์มการผลิตไปยังบอร์ด กระบวนการเฉพาะ: แผ่นป่าน → การกดฟิล์ม → การยืน → การจัดตำแหน่ง → การเปิดรับ → การยืน → การพัฒนา → การตรวจสอบ
ขั้นตอนที่ 6: การชุบด้วยไฟฟ้ากราฟิก
ชุบชั้นทองแดงด้วยไฟฟ้าที่มีความหนาตามต้องการ และชั้นทอง-นิกเกิลหรือดีบุกที่มีความหนาตามต้องการบนแผ่นทองแดงเปลือยหรือผนังรูของลายวงจร กระบวนการเฉพาะ: แผ่นด้านบน → ล้างไขมัน → การล้างด้วยน้ำรอง → การสึกกร่อนระดับจุลภาค → การล้างด้วยน้ำ → การล้างด้วยกรด → การชุบทองแดง → การล้างด้วยน้ำ → การล้างน้ำ → การดอง → การชุบดีบุก → การล้างด้วยน้ำ → แผ่นล่าง
ขั้นตอนที่ 7: การถอดฟิล์ม
ลอกสารเคลือบป้องกันไฟฟ้าออกด้วยสารละลาย NaOH เพื่อให้เห็นชั้นทองแดงแบบไม่เป็นเส้น
ขั้นตอนที่ 8: การแกะสลัก
ถอดชิ้นส่วนที่ไม่ใช่สายออกด้วยน้ำยาเคมีทองแดง
ขั้นตอนที่ 9: น้ำมันเขียว
ถ่ายโอนกราฟิกของฟิล์มสีเขียวไปยังบอร์ด ส่วนใหญ่เพื่อป้องกันวงจรและป้องกันดีบุกบนวงจรเมื่อทำการเชื่อมชิ้นส่วน
ขั้นตอนที่ 10: ตัวละคร
พิมพ์อักขระบางตัวบนแผงวงจรเพื่อให้ระบุได้ง่าย กระบวนการเฉพาะ: หลังจากการชุบน้ำมันเขียวขั้นสุดท้าย → การทำให้เย็นและการยืน → การปรับหน้าจอ → การพิมพ์ตัวอักษร → หลังจากการทำคูเรียม
ขั้นตอนที่ 11: นิ้วชุบทอง
มีการชุบชั้นนิกเกิล/ทองที่มีความหนาตามต้องการบนปลั๊กฟิงเกอร์เพื่อให้มีความแข็งและทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้น
ขั้นตอนที่ 12: การขึ้นรูป
รูปร่างที่ลูกค้าต้องการสามารถผลิตได้ด้วยการปั๊มขึ้นรูปหรือฆ้อง CNC
ขั้นตอนที่ 13: ทดสอบ
ทดสอบด้วยเครื่องทดสอบเข็มบินเพื่อตรวจหาวงจรเปิด ไฟฟ้าลัดวงจร และข้อบกพร่องอื่นๆ ที่ส่งผลต่อการทำงานซึ่งไม่สามารถตรวจพบได้ง่ายด้วยการตรวจสอบด้วยสายตา
