PCB ที่ผ่านการทดสอบทางไฟฟ้าไม่ได้หมายความว่า PCB จะมีความน่าเชื่อถือในระยะยาว- ผลิตภัณฑ์จำนวนมากมีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานการทดสอบทางไฟฟ้าที่โรงงาน แต่ยังคงประสบปัญหาความล้มเหลว เช่น วงจรเปิดและการเปลี่ยนแปลงอิมพีแดนซ์กะทันหันหลังจากอุณหภูมิผันผวนซ้ำแล้วซ้ำเล่าและ-การทำงานในระยะยาว ปัญหาหลักคือการทดสอบทางไฟฟ้าสามารถตรวจสอบได้เฉพาะ "สถานะการนำปัจจุบัน" ของ via เท่านั้น ไม่สามารถคาดการณ์อายุการใช้งานในสถานการณ์การใช้งานจริง-ได้
จุดที่เป็นปัญหานี้สร้างปัญหาให้กับผู้เชี่ยวชาญด้าน PCB จำนวนมาก: ผลิตภัณฑ์ผ่านการทดสอบจากโรงงานทั้งหมด แต่ประสบความล้มเหลวเป็นระยะ ๆ อย่างกะทันหันในตอนท้ายของลูกค้า ผ่านการต้านทานการดริฟท์อย่างมีนัยสำคัญหลังการทดสอบวงจรความร้อน และอายุการใช้งานจะแตกต่างกันอย่างเห็นได้ชัดระหว่างกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่มีการออกแบบเดียวกัน การใช้การทดสอบทางไฟฟ้าแบบเดิมๆ เพียงอย่างเดียวทำให้ยากต่อการระบุความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นล่วงหน้า
ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมทราบว่าความล้มเหลวส่วนใหญ่เกิดจากการสะสมความเครียดในระยะยาว- ไม่ใช่ความผิดปกติทางไฟฟ้าที่เกิดขึ้นในทันที เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือ เราต้องทำมากกว่าการทดสอบทางไฟฟ้าเดี่ยว และสร้างมาตรฐานคุณภาพใหม่จากมุมมองของวงจรความร้อน
วงจรความร้อนส่งผลกระทบผ่านความน่าเชื่อถือในสี่วิธีหลัก:
ขั้นแรก การขยายตัวและการหดตัวเนื่องจากความร้อนจะยืดผนังทองแดงซ้ำๆ ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของทองแดงแตกต่างจากเรซินและใยแก้ว ทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กหลังจาก-การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในระยะยาว
ประการที่สอง การทดสอบทางไฟฟ้าแบบทั่วไปมีจุดบอดและไม่สามารถตรวจจับรอยแตกขนาดเล็กที่ยังไม่ได้เจาะได้ รอยแตกเหล่านี้แทบไม่ส่งผลต่อความต้านทานต่ออุณหภูมิห้อง-แต่จะขยายตัวอย่างรวดเร็วภายใต้สภาวะการทำงานจริง ทำให้เกิดความล้มเหลวในการทำงาน
ประการที่สาม จุดแวะในกระดานหลาย-และกระดานหนามีความเสี่ยงมากกว่า อัตราส่วนกว้างยาวและความเค้นที่ซับซ้อนทำให้-จุดผ่านชั้นในมีแนวโน้มที่จะเกิดความล้มเหลวตั้งแต่เนิ่นๆ หากกระบวนการสะสมทองแดงและการชุบด้วยไฟฟ้าไม่เสถียร
ประการที่สี่ การทดสอบวงจรความร้อนจำลองสถานการณ์จริง การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันหลายครั้งจะขยายขอบเขตข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ ซึ่งสะท้อนถึงความน่าเชื่อถือ-ในระยะยาวได้อย่างแม่นยำ
ขณะนี้โครงการที่มีความน่าเชื่อถือสูง-รวมผลลัพธ์ของวงจรความร้อนไว้ในแกนหลักผ่านการประเมินคุณภาพ การประเมินผสมผสานความเสถียรของกระบวนการและเงื่อนไขการประกอบเพื่อลดความเสี่ยงจากความล้มเหลวที่ต้นทาง
โดยสรุป การทดสอบทางไฟฟ้าแบบเดิมๆ ไม่สามารถครอบคลุมความเสี่ยงด้านความน่าเชื่อถือได้ทั้งหมด การตรวจสอบสถานการณ์จริง-เท่านั้น เช่น วงจรความร้อนเท่านั้นที่จะรับประกันความเสถียร-ในระยะยาว และหลีกเลี่ยงปัญหา "โรงงาน-ผ่านแต่ภาคสนาม-ล้มเหลว"
