การทดสอบสเปรย์เกลือจำลอง-การสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีน้ำเกลือในระยะยาวโดยการวางตัวอย่าง PCBA ในห้องทดสอบที่มีการควบคุมซึ่งเต็มไปด้วยละอองสารละลายเกลือละเอียด ซึ่งโดยทั่วไปคือโซเดียมคลอไรด์ (NaCl) ในระหว่างการทดสอบ ส่วนประกอบจะถูกสัมผัสกับหมอกเกลืออย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิและระยะเวลาที่กำหนด ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถประเมินความต้านทานของวัสดุ ผิวสำเร็จ ข้อต่อบัดกรี และการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน
ในการผลิต PCBA การทดสอบสเปรย์เกลือมักใช้เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของพื้นผิว PCB เสร็จสิ้นเช่น ENIG, HASL หรือ ENEPIG ตลอดจนการเคลือบตามแบบและการป้องกันตู้ ความต้านทานการกัดกร่อนที่ไม่ดีสามารถนำไปสู่การออกซิเดชันของรอยทองแดง การเสื่อมสภาพของข้อต่อบัดกรี ความต้านทานต่อการสัมผัสที่เพิ่มขึ้น และความล้มเหลวทางไฟฟ้าในที่สุด
ระยะเวลาการทดสอบจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งานและมาตรฐานอุตสาหกรรม ตั้งแต่ 24 ชั่วโมงไปจนถึงหลายร้อยชั่วโมง หลังจากการทดสอบ ตัวอย่าง PCBA จะได้รับการตรวจสอบเพื่อหาสัญญาณของการกัดกร่อน การเปลี่ยนสี การหลุดร่อน หรือการเสื่อมสภาพตามการใช้งาน การทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้ามักดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าชุดประกอบยังคงเป็นไปตามข้อกำหนดการปฏิบัติงาน
การทดสอบสเปรย์เกลือ PCBA มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของยานยนต์ อุปกรณ์ชาร์จ ระบบไฟฟ้ากลางแจ้ง และสภาพแวดล้อมชายฝั่งทะเลหรือ-ความชื้นสูง ด้วยการทดสอบสเปรย์เกลือ ผู้ผลิตสามารถปรับปรุงความทนทานของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก ลดความเสี่ยงความล้มเหลวในสนาม และรับประกันความน่าเชื่อถือ-ในระยะยาวในสภาพการทำงานที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
