ที่การทดสอบสเปรย์เกลือ PCBAได้รับการออกแบบมาเพื่อประเมินความต้านทานการกัดกร่อนเป็นหลัก ในระหว่างการทดสอบนี้ ตัวอย่าง PCBA จะถูกสัมผัสกับละอองละเอียดของสารละลายน้ำเกลือ ซึ่งโดยทั่วไปจะมีโซเดียมคลอไรด์ (NaCl) 5% ที่อุณหภูมิควบคุมประมาณ 35 องศา สภาพแวดล้อมนี้จำลองสภาพถนนชายฝั่งทะเลหรือฤดูหนาวที่การสัมผัสเกลือเร่งการกัดกร่อนของโลหะ การทดสอบจะประเมินพื้นผิว PCB ข้อต่อบัดกรี ขั้วต่อ และการเคลือบป้องกันเป็นหลัก ความล้มเหลวมักปรากฏเป็นออกซิเดชัน สนิม หรือความต้านทานต่อการสัมผัสที่เพิ่มขึ้น
ในทางตรงกันข้ามการทดสอบความร้อนชื้นมุ่งเน้นไปที่ความน่าเชื่อถือที่เกี่ยวข้องกับความชื้น- ส่วนประกอบ PCBA อยู่ภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสูง โดยทั่วไปคือความชื้นสัมพัทธ์ 85 องศาและ 85% เป็นระยะเวลานาน การทดสอบนี้ใช้เพื่อระบุความเสี่ยง เช่น การเสื่อมสภาพของความต้านทานฉนวน กระแสรั่วไหล และการเคลื่อนตัวของเคมีไฟฟ้าที่เกิดจากการปนเปื้อนของความชื้นและการไอออนิก มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการประเมินความสะอาดของ PCB การออกแบบระยะห่าง และประสิทธิภาพการเคลือบตามมาตรฐาน
ขณะที่เป้าหมายการทดสอบสเปรย์เกลือการกัดกร่อนของโลหะ, ประเมินการทดสอบความร้อนชื้นความทนทานต่อความชื้นในระยะยาว-และความเสถียรของฉนวนไฟฟ้า. อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในยานยนต์ อุปกรณ์กลางแจ้ง และการใช้งานชายฝั่งมักต้องมีการทดสอบสเปรย์เกลือ ในขณะที่ระบบควบคุมทางอุตสาหกรรม อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลัง และอุปกรณ์ปิดล้อมจะได้รับประโยชน์มากกว่าจากการทดสอบความร้อนชื้น
สำหรับการใช้งาน PCBA ที่มีความน่าเชื่อถือสูง- การรวมการทดสอบทั้งสองเข้าด้วยกันจะให้การตรวจสอบที่ครอบคลุมต่อความเครียดจากสภาพแวดล้อม ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพทางอิเล็กทรอนิกส์ที่ทนทานและเชื่อถือได้
