เพื่อปกป้อง PCBAs จากการทำลายจากอิทธิพลภายนอกพวกเขาจะถูกเคลือบด้วยชั้นบาง ๆ
เรซิ่นหรือผิวสำเร็จในระหว่างกระบวนการเคลือบมาตราส่วน นอกจากนี้การปิดผนึกทั้งหมด
แผงวงจรมันเป็นไปได้ที่จะหม้อเฉพาะส่วนหรือแต่ละองค์ประกอบบนพื้นผิว
วิธีการที่หลากหลายตั้งแต่ "glob top" ถึง "dam and fill" และ "flip chip underfill"
พัฒนาขึ้นเพื่อจุดประสงค์นี้
ทุกวันนี้ทุกอย่างคงจะไม่เหมือนกันหากไม่มีพวกเขา PCBA (หรือแผงวงจร) ตอนนี้เป็นส่วนใหญ่
ผู้ให้บริการที่ใช้บ่อยและส่วนประกอบการเชื่อมต่อสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ มี
ไม่มีข้อ จำกัด ในการใช้งานจริง นอกจากคอมพิวเตอร์รถยนต์และเครื่องบินแล้ว PCB ยังใช้
ในเครื่องใช้ในครัวเรือนและอุปกรณ์สื่อสารในอุปกรณ์ความปลอดภัยและอุปกรณ์การแพทย์
ตัวอย่างเช่นเพื่อให้แน่ใจว่าถุงลมนิรภัยปรับใช้คอมพิวเตอร์ได้อย่างน่าเชื่อถือและมีออนบอร์ดในเครื่องบิน
อย่างถูกต้องอิเล็กทรอนิกส์ที่ซับซ้อนบน PCB จะต้องได้รับการปกป้องอย่างถาวรจากความชื้น
สิ่งสกปรกแรงกระแทกสารเคมีและอิทธิพลที่เป็นอันตรายอื่น ๆ นี่เป็นเพียงหนึ่งในภารกิจที่ได้รับจาก
ปลูก วิธีการที่แตกต่างกันได้รับการพัฒนาขึ้นอยู่กับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์โดยเฉพาะ
(เซ็นเซอร์ตัวประมวลผล ฯลฯ ) ที่จะนำมาทำเป็นกระถางหรือฟังก์ชั่นการเติมที่ต้องการ
การเคลือบตามมาตรฐาน
การเคลือบแบบ Conformal นั้นเป็นการเคลือบพิเศษหรือการเคลือบบน
PCB เพื่อป้องกันอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ละเอียดอ่อน วัสดุขึ้นอยู่กับการใช้งาน
ใช้ด้วยตนเองโดยการแปรงทาสีหรือฉีดพ่นบน อย่างไรก็ตามเนื่องจากความแม่นยำสูง
และความสามารถในการทำซ้ำผู้ใช้มักเลือกที่จะควบคุมอัตโนมัติหรือควบคุมหุ่นยนต์
การประยุกต์ใช้หัววัดแสงที่เหมาะสม
การประมวลผลที่ง่ายขึ้นผ่านการให้ความร้อนที่ถูกต้อง
ในหลายกรณีความหนืดของวัสดุการจ่ายลดลงเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น นอกจากนี้
เพื่อการประมวลผลที่รวดเร็วและง่ายขึ้นฟองอากาศในวัสดุจะเพิ่มขึ้นเร็วขึ้น
การอพยพง่ายขึ้น อย่างไรก็ตามโปรดทราบว่าสื่อที่เต็มไปด้วยแนวโน้มที่จะสร้างเร็วขึ้นในรูปแบบของ
ตะกอนในกรณีนี้ เพื่อให้ได้อุณหภูมิต่อเนื่องและคงที่สมบูรณ์
กระบวนการจ่ายรวมถึงถังเก็บ, สายป้อนวัสดุ, ปั๊มและตู้จ่าย ฯลฯ
ควรได้รับความร้อน ขอแนะนำให้ใช้ความระมัดระวังในกรณีที่มีการปลูกสารประกอบที่รักษาเมื่อถูกความร้อน
ขอแนะนำให้ทำการทดลองเป็นชุดด้วยสื่อการเติมเช่นนั้นก่อนใช้งาน
ในการผลิต
เขื่อนและเติม / เฟรมและเติม
เขื่อนและเติมเป็นกระบวนการคัดเลือกที่ช่วยให้สามารถทำการเติมแต่ละพื้นที่บน PCB โดยไม่ต้อง
ส่งผลกระทบต่อพื้นผิวและส่วนประกอบโดยรอบ กระบวนการนี้เรียกอีกอย่างว่า "frame and fill"
ใช้สารประกอบสองชนิดที่มีความหนืดแตกต่างกัน เขื่อนหรือโครงทำจากวัสดุที่มีความหนืดสูง
เป็นคนแรกที่จ่ายรอบส่วนของคณะกรรมการที่จะได้รับการคุ้มครอง ช่องที่เกิดขึ้นนั้น
เต็มไปด้วยเรซิ่นหล่อเหลวจนกระทั่งโครงสร้างเฉพาะได้รับการคุ้มครองอย่างสมบูรณ์ เขื่อน
และกระบวนการเติมจะใช้สำหรับการยึดเกาะด้วยแสง: ในกรณีนี้ขั้นตอนแรกคือการแจกจ่ายเขื่อน
วัสดุพิมพ์เพื่อสร้างช่องว่างระหว่างฝาครอบแก้วและจอแสดงผลหรือหน้าจอสัมผัส เขื่อนนั้น
เต็มไปด้วยกาวใส นอกเหนือจากการปรับปรุงการกระจายความร้อนและเพิ่มขึ้น
ความเสถียรกระบวนการนี้ยังให้การอ่านที่ดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญอ่าน
Glob ด้านบน
ตัวเลือกอื่นสำหรับการปกป้องพื้นที่อ่อนไหวที่เลือกไว้บน PCB คือกระบวนการ "glob top"
ข้อแตกต่างระหว่างสิ่งนี้กับเขื่อนและกระบวนการเติมคือสารประกอบที่เติม ในเรื่องนี้
กระบวนการหล่อเรซิ่นความหนืดจะจ่ายให้กับชิปเซมิคอนดักเตอร์จนกว่ามันจะสรุปเต็ม
ชิปและหน้าสัมผัสลวดเชื่อม ไม่อนุญาตให้ใช้สารประกอบการเติมสำหรับกระบวนการนี้
ไหลได้อย่างง่ายดายเพื่อปนเปื้อนส่วนประกอบที่อยู่ติดกันหรือเคลือบพื้นที่ของ PCB ที่ต้องการ
ยังคงเปิดอยู่ สิ่งนี้จะต้องนำมาพิจารณาด้วยเมื่อเลือกเรซิ่นหล่อและ
การกำหนดปริมาณของสารประกอบการเติมที่ต้องการ
เติมชิป Flit
แผ่นรองใต้ชิป Flip เป็นกระบวนการที่ได้รับการพัฒนาขึ้นมาโดยเฉพาะเพื่อความเสถียรเชิงกลของ
ชิปพลิก เพื่อลดความเครียดหรือการเสียรูประหว่างวัสดุพิมพ์กับชิปพลิกช่องว่างแบบบาง
เกิดจากการเชื่อมต่อเต็มไปด้วยวัสดุความหนืดต่ำซึ่งเรียกว่า underfill
หลังจากวัสดุถูกนำไปใช้การดำเนินการของเส้นเลือดฝอยช่วยดึง underfill รอบ ๆ ชิปเข้าไปใน
ช่องว่างแคบ ๆ จนกว่าจะเต็มไปด้วยเรซินหล่ออย่างสมบูรณ์
การจัดการระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพสำหรับ PCB
นอกเหนือจากการใช้งานเคลือบตามมาตรฐานแล้วแอพพลิเคชั่นการจัดการความร้อนสำหรับ PCB นั้น
สำคัญเช่นกัน เนื่องจากประสิทธิภาพที่สูงขึ้นของพวกเขาเมื่อเทียบกับแผ่นหรือภาพยนตร์ผู้ใช้ในกรณีนี้
มีการเลือกใช้วัสดุเชื่อมต่อในการระบายความร้อนมากขึ้น
