เหตุใดไนโตรเจนจึงมีความสำคัญในการประกอบ PCB
ไนโตรเจน (N₂) เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในการผลิต PCB สมัยใหม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการบัดกรี คุณสมบัติเฉื่อยป้องกันการเกิดออกซิเดชันระหว่าง-กระบวนการที่อุณหภูมิสูง เช่น การรีโฟลว์และการบัดกรีแบบคลื่น ทำให้มั่นใจได้ถึงข้อต่อบัดกรีที่เชื่อถือได้ ซึ่งแตกต่างจากอากาศแวดล้อม (ซึ่งมีออกซิเจน ~21%) ไนโตรเจนจะลดระดับออกซิเจนให้ต่ำกว่า 100 ppm ในเตาอบแบบรีโฟลว์ ช่วยลดข้อบกพร่อง เช่น การเชื่อม การเป็นโมฆะ และการเปียกที่ไม่ดี
การใช้งานที่สำคัญของไนโตรเจน
ในการบัดกรีแบบรีโฟลว์ ไนโตรเจนจะเพิ่มประสิทธิภาพ-การบัดกรีแบบไร้สารตะกั่วโดยการลดการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง (250 องศา +) นอกจากนี้ยังช่วยลดการตกค้างของฟลักซ์ ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการทำความสะอาดหลังการบัดกรี- สำหรับการบัดกรีด้วยคลื่น บรรยากาศไนโตรเจนเฉื่อยจะช่วยลดการเกิดขี้โลหะ (ตะกรันบัดกรีที่ถูกออกซิไดซ์) ได้มากถึง 50% ซึ่งช่วยลดการสิ้นเปลืองวัสดุ ในการบัดกรีแบบเลือกสรร ไนโตรเจนจะป้องกันข้อต่อบัดกรีเฉพาะจุด ช่วยเพิ่มความแม่นยำสำหรับส่วนประกอบที่มีรูทะลุ-
ข้อควรพิจารณาทางเทคนิค
ระดับความบริสุทธิ์ 99.99% เหมาะสำหรับการบัดกรีแบบรีโฟลว์ ในขณะที่ 99% เพียงพอสำหรับการบัดกรีแบบคลื่น เตาอบ Reflow ต้องการการไหลของไนโตรเจน 30 Nm³/h ระหว่างการเริ่มต้น (เพื่อไล่ออกซิเจน) จากนั้นจึงลดลงเหลือ 5–10 Nm³/h สำหรับการบำรุงรักษา แม้ว่าระบบไนโตรเจนจะเพิ่มต้นทุนล่วงหน้า แต่ก็ให้ผลลัพธ์ที่ประหยัดได้ในระยะยาว-ด้วยผลผลิตที่สูงกว่าและการซ่อมแซมที่น้อยลง
เคล็ดลับการใช้งาน
แนะนำให้ใช้เครื่องกำเนิดไนโตรเจนในไซต์งาน-เพื่อความคุ้มค่าและความเสถียรในการจัดหา เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนแบบเรียลไทม์-ควรใช้เพื่อรักษาสภาวะที่เหมาะสมตลอดกระบวนการบัดกรี
