ควรทำการทดสอบการเคลือบ ตามมาตรฐาน สำหรับคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ก่อนทำการเลือก สำหรับการ เคลือบ แผงวงจรพิมพ์ มีข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่ครบกำหนดแล้วในอุตสาหกรรมซึ่งสามารถทดสอบได้ตามข้อกำหนดเหล่านี้เพื่อประเมินว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานผลิตภัณฑ์หรือไม่ มาตรฐานที่ใช้กันทั่วไปส่วนใหญ่รวมถึงมาตรฐานทางทหารของสหรัฐอเมริกา MIL-I-L46058C มาตรฐานอุตสาหกรรมทหาร SJ20671-1998 และสมาคมการเชื่อมต่อทางอิเล็กทรอนิกส์ระหว่างประเทศของสหรัฐอเมริกามาตรฐาน IPC-CC-830B มาตรฐานเหล่านี้กำหนดประเภทการต่อต้านสามสี ตัวชี้วัดทางเทคนิคของตัวชี้วัดประสิทธิภาพต่างๆ วิธีการทดสอบที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดการยอมรับเป็นต้น
เมื่อ จำเป็นต้องมีการรับรองการ เคลือบตาม มาตรฐานมักจะต้องทดสอบตัวบ่งชี้พารามิเตอร์ประสิทธิภาพต่าง ๆ ในการประเมินผลจริงสามารถเลือกหรือเพิ่มอย่างเหมาะสมตามข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะของผลิตภัณฑ์องค์กร พารามิเตอร์เหล่านี้รวมถึงคุณสมบัติของเหลวของการเคลือบและคุณสมบัติหลังจากการสร้างฟิล์ม เมื่อดำเนินการทดสอบประสิทธิภาพของฟิล์มเคลือบคุณภาพของชิ้นงานที่ขึ้นรูปฟิล์มจะส่งผลโดยตรงต่อผลการทดสอบประสิทธิภาพของฟิล์ม ดังนั้น, นอกเหนือจากการสร้างความมั่นใจในความเรียบเนียนและความหนาของฟิล์มเคลือบแล้วความหนาของฟิล์มเคลือบสี แบบ แห้งก็เป็นปัจจัยสำคัญที่มีอิทธิพลต่อความสม่ำเสมอและไม่มีฟองอากาศ
ผ่านการทดสอบค่าประสิทธิภาพของ วัสดุ เคลือบผิว สามารถกำหนดคุณภาพเบื้องต้นได้ อย่างไรก็ตามจากความล้มเหลวของการประกอบแผงวงจรพิมพ์จำนวนมากที่ใช้การป้องกันแบบสามหลักฐานมีความล้มเหลวมากมายเนื่องจากการกัดกร่อนหรือการแตกร้าว ซึ่งเกิดจากการ ไม่ตรงกัน ระหว่างการ เคลือบ มาตราส่วน และวัสดุอื่น ๆ ดังนั้น บริษัท ควรประเมินความเข้ากันได้ของการ เคลือบสี ด้วยบอร์ด PCB ส่วนประกอบและวัสดุเสริมอื่น ๆ ที่ใช้ในกระบวนการ
มีการ เคลือบสีกัน หลายชนิด และ บางชนิด ไม่ดี หลังจากการทดสอบอย่างเข้มงวดเท่านั้น และการเพิ่มประสิทธิภาพคุณสามารถเลือกวัสดุเคลือบผิวที่มีประสิทธิภาพการป้องกันที่ดีและเหมาะสมกับผลิตภัณฑ์และกระบวนการของคุณเองซึ่งจะช่วยปรับปรุงความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์
หากคุณมีคำถามใด ๆ โปรดติดต่อกับฉัน pcba @ bqcdz.com
