ผ่านข้อบกพร่องการบัดกรีรูและการแก้ปัญหา

รอยประสานที่ไม่ดีซึ่งต้องใช้การสัมผัสเป็นเรื่องที่ซับซ้อน ก่อนอื่นเราต้องตัดสินว่ามันเกิดจากการออกแบบที่ไม่ดีเทคนิคการบัดกรีที่ไม่ดีวัสดุบัดกรีที่ไม่ดีการปรับสภาพที่ไม่เหมาะสมหรืออุปกรณ์ที่ไม่เหมาะสม นอกจากนี้มาตรฐานทางเทคนิคและการตรวจสอบมักจะนำไปสู่การสัมผัสที่ไม่จำเป็น แต่พวกเขาไม่ได้รวมอยู่ในการสนทนาของเราตั้งแต่การดำเนินการบัดกรีและมาตรฐานคุณภาพที่จำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์แต่ละอุตสาหกรรมจะแตกต่างกันหลายข้อต่อประสานที่ถือว่าไม่ดี ดีจริงๆ อย่างไรก็ตามมีมาตรฐานการตรวจสอบที่ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางมากเกินไปซึ่งเน้นความงามของข้อต่อประสานและไม่สนใจฟังก์ชั่นของพวกเขาอย่างไม่ถูกต้องจึงส่งผลให้เกิดต้นทุนการสัมผัสที่ใหญ่และไม่มีเหตุผลในอุตสาหกรรมนี้ โปรดจำไว้ว่าการสัมผัสไม่ได้ปรับปรุงคุณภาพเสมอไป

ที่นี่เราคิดว่าไม่มีปัญหากับการออกแบบของ PCB การเลือกวัสดุบัดกรีและการบำบัดก่อนการบัดกรีและหารือเฉพาะปัญหาทางเทคนิคในระหว่างกระบวนการบัดกรี ปัญหาพิเศษเกี่ยวกับการบัดกรีและการแก้ปัญหาที่แนะนำจะกล่าวถึงในหลักสูตรนี้ ในขณะที่ปัญหาการบัดกรีหลายครั้งอาจเกิดขึ้นอีกปัญหาที่ บริษัท อิเล็กทรอนิกส์แต่ละแห่งต้องเผชิญยังคงไม่เหมือนกันดังนั้นจึงไม่มีคำตอบมาตรฐานที่เรียกว่า ที่นี่เรามอบประสบการณ์หลายปีสำหรับการอ้างอิงของลูกค้า แต่ผู้ใช้ยังคงต้องปฏิบัติต่อปัญหาแต่ละอย่างอย่างเหมาะสม

โครงร่างการตะโกนปัญหาเมื่อเกิดปัญหาสิ่งแรกที่ต้องตรวจสอบคือเงื่อนไขพื้นฐานของกระบวนการผลิต เราสรุปพวกเขาเป็นสามปัจจัยต่อไปนี้

1. 1 วัสดุที่ไม่ดี

วัสดุเหล่านี้รวมถึงสารเคมีดังกล่าวสำหรับการบัดกรีเช่นฟลักซ์น้ำมันดีบุกวัสดุทำความสะอาดและวัสดุหุ้ม PCB เช่นเรซินป้องกันการเกิดออกซิเดชันหน้ากากประสานชั่วคราวหรือถาวรและหมึกพิมพ์

1.2 รอยประสานที่ไม่ดี

สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับพื้นผิวของข้อต่อประสานทั้งหมดเช่นส่วนประกอบ (รวมถึงชิ้นส่วนที่ยึดติดกับพื้นผิว / ชิ้นส่วน SMT), PCBs และ PTHs ที่ใช้ไฟฟ้า ฯลฯ จะต้องนำมาพิจารณาด้วย

1.3 อุปกรณ์ที่ไม่เหมาะสม

เหล่านี้รวมถึงเครื่องจักรที่ไม่เหมาะสมอุปกรณ์และการบำรุงรักษาและปัจจัยภายนอกเช่นอุณหภูมิความเร็วสายพานและมุมรวมถึงความลึกของการแช่และอื่น ๆ ซึ่งเป็นตัวแปรที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับเครื่อง นอกจากนี้การวิเคราะห์การระบายอากาศความดันอากาศแรงดันไฟฟ้าและปัจจัยอื่น ๆ ทุกปัญหามีความแตกต่างในแบบของตัวเองและไม่ควรตกอยู่ภายใต้หัวเดียว การติดตามเป็นชุดของขั้นตอนการตรวจสอบมาตรฐานซึ่งสามารถช่วยคุณค้นหาสาเหตุที่แท้จริง

ขั้นตอนที่ 1: เมื่อบัดกรีตัวแปรที่เล็กที่สุดควรเป็นเครื่องจักรดังนั้นสิ่งแรกคือการตรวจสอบพวกเขา เพื่อให้ทราบถึงความถูกต้องของการตรวจสอบของคุณเครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์อิสระสามารถใช้เป็นตัวช่วยเช่นเครื่องวัดอุณหภูมิเพื่อตรวจจับอุณหภูมิและหลายเมตรเพื่อปรับพารามิเตอร์ให้ถูกต้อง พยายามค้นหาสภาพการทำงานที่เหมาะสมที่สุดจากการปฏิบัติงานจริงและบันทึก หมายเหตุ: ไม่ว่าในกรณีใด ๆ อย่าพึ่งพาการปรับอุปกรณ์เพื่อแก้ไขปัญหาการบัดกรีชั่วคราวเนื่องจากการปรับดังกล่าวอาจนำไปสู่ปัญหาที่ใหญ่กว่า

ขั้นตอนที่ 2: ตรวจสอบวัสดุบัดกรีทั้งหมดเช่นแรงโน้มถ่วงเฉพาะของฟลักซ์ความโปร่งใสสีปริมาณไอออนและความบริสุทธิ์ของโลหะผสมตะกั่วดีบุก นี่เป็นงานต่อเนื่องที่มาพร้อมกับทั้งการตรวจสอบปกติและการสุ่มตัวอย่าง ทั้งหมดนี้มีประโยชน์ในการประกันคุณภาพ

ขั้นตอนที่ 3: ข้อต่อที่ไม่ดีของ PCB และส่วนประกอบเป็นปัจจัยที่ใหญ่ที่สุดที่ทำให้เกิดปัญหาในการบัดกรี ในการศึกษาปัญหาการบัดกรีของ PCB เราต้องแก้ไขหรือแยกตัวแปรอื่น ๆ ที่อาจเกิดขึ้นก่อนจากนั้นจึงอภิปรายกันทีละตัว ตัวอย่างเช่นหากข้อบกพร่องในการบัดกรีเกิดขึ้นบนพินตัวแปรอื่น ๆ ควรถูกล็อคไว้ก่อนและสามารถเปรียบเทียบและวิเคราะห์พินที่มีการบัดกรีได้เท่านั้น ด้วยวิธีการติดตามนี้แหล่งที่มาของปัญหาจะมีความชัดเจนในไม่ช้า

ขั้นตอนที่ 4: ตรวจสอบคุณภาพของ PTHs การเจาะการเจาะและข้อบกพร่องอื่น ๆ เราอาจใช้อุปกรณ์ขยายเสียงเพื่อดูว่าพื้นผิว PTH นั้นเรียบสะอาดหรือมีสิ่งสกปรกอื่น ๆ หรือรอยแตกหรือความหนาของชั้น electroplated เป็นมาตรฐานหรือไม่ ในกระบวนการติดตามปัญหาการบัดกรีหลักการและแนวคิดควรถูกต้อง นอกจากนี้ขั้นตอนมีความสำคัญมาก การค้นหาปัญหาอย่างมีประสิทธิภาพโดยการเปรียบเทียบและวิเคราะห์เป็นปัญหาที่ใหญ่ที่สุดสำหรับวิศวกรอิเล็กทรอนิกส์