เซินเจิ้น Baiqiancheng Electronic Co.,Ltd
+86-755-86152095
ประเภท
ติดต่อเรา
  • โทร: +86-755-86152095
  • แฟกซ์: +86-755-26788245
  • อีเมล:bqcpcba@bqcdz.com
  • เพิ่ม: No.343 Changfeng rd, Guangming District, เซินเจิ้น, กวางตุ้ง, จีน

AOI คืออะไร?

Oct 28, 2020

ชื่อเต็มภาษาจีนของ AOI (การตรวจสอบอัตโนมัติแสง) คือการตรวจสอบแสงอัตโนมัติซึ่งขึ้นอยู่กับหลักการแสงในการตรวจสอบข้อบกพร่องที่พบโดยทั่วไปในการผลิตการเชื่อม AOI เป็นเทคโนโลยีการทดสอบชนิดใหม่ที่กําลังเกิดขึ้นแต่กําลังพัฒนาอย่างรวดเร็วและผู้ผลิตจํานวนมากได้แนะนําอุปกรณ์ทดสอบ AOI ในระหว่างการตรวจสอบอัตโนมัติเครื่องโดยอัตโนมัติสแกน PCB ผ่านกล้องเก็บภาพเปรียบเทียบข้อต่อบัดกรีทดสอบกับพารามิเตอร์ที่มีคุณสมบัติในฐานข้อมูลหลังจากการประมวลผลภาพตรวจสอบข้อบกพร่องบน PCB และแสดง / เครื่องหมายข้อบกพร่องผ่านจอแสดงผลหรือสัญญาณอัตโนมัติออกมาสําหรับการซ่อมแซมโดยบุคลากรบํารุงรักษา


ใช้เทคโนโลยีการประมวลผลภาพความเร็วสูงและความแม่นยําสูงเพื่อตรวจจับข้อผิดพลาดในการติดตั้งต่างๆโดยอัตโนมัติและข้อบกพร่องการบัดกรีบนบอร์ด PCB บอร์ด PCB สามารถช่วงจากแผงความหนาแน่นสูงพิกละเอียดไปจนถึงบอร์ดขนาดใหญ่ความหนาแน่นต่ําและสามารถให้บริการตรวจสอบออนไลน์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพการเชื่อม โดยใช้ AOI เป็นเครื่องมือเพื่อลดข้อบกพร่อง, ข้อผิดพลาดสามารถพบได้และกําจัดในขั้นตอนแรกของกระบวนการประกอบเพื่อให้บรรลุการควบคุมกระบวนการที่ดี การตรวจสอบข้อบกพร่องในระยะแรกจะหลีกเลี่ยงการส่งบอร์ดที่ไม่ดีไปยังขั้นตอนการประกอบที่ตามมา ลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมและหลีกเลี่ยงการขูดแผงวงจรที่ไม่ติดกัน


เป้าหมายการดําเนินงาน

คุณภาพขั้นสุดท้าย: ตรวจสอบสถานะสุดท้ายของผลิตภัณฑ์เมื่อออกจากสายการผลิต เมื่อปัญหาการผลิตมีความชัดเจนมากผสมผลิตภัณฑ์สูงปริมาณและความเร็วเป็นปัจจัยสําคัญเป้าหมายนี้เป็นที่ต้องการ โดยปกติ AOI จะอยู่ที่ส่วนท้ายของสายการผลิต ในตําแหน่งนี้อุปกรณ์สามารถสร้างข้อมูลการควบคุมกระบวนการที่หลากหลาย

การติดตามกระบวนการ: ใช้อุปกรณ์ตรวจสอบเพื่อตรวจสอบกระบวนการผลิต โดยทั่วไปจะมีรายละเอียดการจัดประเภทข้อบกพร่องและข้อมูลออฟเซ็ตการจัดวางส่วนประกอบ เมื่อความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งสําคัญการผลิตปริมาณผสมต่ําสูงและอุปทานส่วนประกอบที่มีเสถียรภาพผู้ผลิตจัดลําดับความสําคัญเป้าหมายนี้ นี้มักจะต้องใช้อุปกรณ์การตรวจสอบที่จะวางในหลายสถานที่ในสายการผลิต, การตรวจสอบสถานะการผลิตที่เฉพาะเจาะจงออนไลน์, และเพื่อให้พื้นฐานที่จําเป็นสําหรับการปรับกระบวนการผลิต.