คำอธิบายผลิตภัณฑ์

ที่PCBA สำหรับเครื่องถ่ายเอกสารได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมให้เป็นศูนย์บัญชาการกลางและกระจายพลังงานสำหรับระบบการทำสำเนาเอกสารปริมาณมาก โดยผสานรวมโปรเซสเซอร์แบบมัลติคอร์ที่จัดการการสแกนภาพ การประมวลผลดิจิทัล การพิมพ์แบบไฟฟ้าสถิต และการจัดการกระดาษแบบเรียลไทม์ วงจรสร้างพลังงานไฟฟ้าแรงสูง - สำหรับประจุโคโรนา, ทรานสเฟอร์โรลเลอร์ และดีเวลลอปเปอร์ไบแอส - ได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำผ่านการป้อนกลับแบบวงปิดจากจอภาพปัจจุบัน ตัวขับสเต็ปเปอร์มอเตอร์พร้อมระบบป้อนกระดาษแบบด้ามจับไมโครสเต็ปขั้นสูง การหมุนของดรัม และการเคลื่อนแคร่ของเครื่องสแกน บอร์ดยังเชื่อมต่อกับตัวควบคุมตัวทำความร้อนฟิวเซอร์ เซ็นเซอร์ตัวป้อนเอกสาร และแผงอินเทอร์เฟซผู้ใช้ การออกแบบ PCB หลายชั้นแยกส่วนไฟฟ้าแรงสูง (สูงสุดหลายกิโลโวลต์) ออกจากตรรกะดิจิตอลแรงดันต่ำและเส้นทางสัญญาณภาพอะนาล็อกที่มีความละเอียดอ่อนอย่างพิถีพิถัน คุณสมบัติด้านความปลอดภัยที่ครอบคลุม ได้แก่ การตรวจจับอินเทอร์ล็อค การป้องกันกระแสเกิน และตัวต้านทานดิสชาร์จ ออกแบบมาเพื่อการทำงานอย่างต่อเนื่องในสำนักงานและสภาพแวดล้อมการผลิต PCBA นี้รักษาประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ตลอดรอบการคัดลอกหลายล้านรอบ

จอแสดงผล PCBA

Industrial Control PCBA Assembly Services PCBA For Robotic vacuum cleaner PCB PCBA Efficient Box Build Floor-Sweeper PCBA

การผลิตและคุณภาพ

กระบวนการผลิตของเราสำหรับบอร์ดระบบเอกสารไฟฟ้าแรงสูงเป็นไปตามระเบียบการด้านความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือที่เข้มงวด บอร์ดแต่ละตัวผ่านการทดสอบในวงจร (ICT) ตามด้วยการทดสอบการทำงานแบบครอบคลุม (FCT) โดยใช้ฟิกซ์เจอร์พิเศษที่จำลองแชสซีเครื่องถ่ายเอกสาร FCT ตรวจสอบความถูกต้องแม่นยำในการสร้างแรงดันไฟฟ้าสูง (โคโรนาการชาร์จ การถ่ายโอน ความเบี่ยงเบนของนักพัฒนา) เวลาของสเต็ปเปอร์มอเตอร์ การควบคุมตัวทำความร้อนฟิวเซอร์พร้อมการตอบสนองของเทอร์มิสเตอร์ และวงจรความปลอดภัยที่เชื่อมต่อกัน เอาต์พุตแรงดันไฟฟ้าสูงวัดด้วยหัววัด HV ที่ปรับเทียบแล้ว และกระแสไฟรั่วได้รับการตรวจสอบว่าต่ำกว่าข้อกำหนดเฉพาะ

เราใช้สายการผลิต SMT ขั้นสูงที่มี 3D SPI, การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI) และการเอ็กซ์เรย์สำหรับ BGA และส่วนประกอบด้านพลังงาน ระยะการซึมผ่านและระยะห่างจะถูกรักษาโดยหุ่นยนต์เคลือบโครงสร้างแบบเลือกสรร โดยมีเครื่องมือมาส์กครอบคลุมเฉพาะส่วนแรงดันไฟฟ้าต่ำเท่านั้น แต่ละบอร์ดผ่านการเบิร์นอินด้วยพลังงานเป็นเวลา 48 ชั่วโมง โดยมีการจำลองรอบการคัดลอกเพื่อคัดกรองความล้มเหลวตั้งแต่เนิ่นๆ บอร์ดตัวอย่างจากแต่ละชุดได้รับการทดสอบแบบทำลายล้างสำหรับความทนทานต่อ HV และความต้านทานส่วนโค้ง

ห่วงโซ่อุปทานของเราประกอบด้วยข้อตกลงระยะยาวกับซัพพลายเออร์เครื่องกำเนิดไฟฟ้า HV และไดร์เวอร์สเต็ปเปอร์ เวลานำมาตรฐานคือ 6-7 สัปดาห์สำหรับคำสั่งซื้อตามปริมาณ ด้วยสายการจัดวางที่มีความแม่นยำสูงและชั้นวางทดสอบ HV โดยเฉพาะ เรารักษากำลังการผลิตที่ปรับขนาดได้เพื่อให้ตรงตามกำหนดการผลิตอุปกรณ์สำนักงาน ในขณะเดียวกันก็รับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอและการส่งมอบตรงเวลา

กระบวนการผลิต

การประกอบแผงเครื่องถ่ายเอกสารไฟฟ้าแรงสูงต้องมีการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดเพื่อป้องกันการเกิดประกายไฟและรับประกันความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน การพิมพ์แบบวางบัดกรีใช้ผง Type 4 ที่มีการตรวจสอบ SPI ที่แม่นยำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแพ็คเกจพลังงานขนาดใหญ่และโมดูลตัวคูณไฟฟ้าแรงสูง การไหลซ้ำจะดำเนินการด้วยเตาอบแบบหลายโซนภายใต้ไนโตรเจน โดยใช้โปรไฟล์การแช่ของทางลาดที่ช้าเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงความร้อนต่อตัวเก็บประจุ HV แบบเซรามิก การตรวจสอบเอ็กซเรย์เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับอุปกรณ์ BGA และช่องว่างในตัวเหนี่ยวนำกำลังกระแสสูง การบัดกรีแบบเลือกค่าจะติดส่วนประกอบที่มีรูทะลุ เช่น ขั้วต่อไฟฟ้าแรงสูง และหมุดหม้อแปลง หลังจากการบัดกรี หุ่นยนต์เคลือบแบบคัดเลือกด้วยหุ่นยนต์จะใช้การเคลือบตามรูปแบบเฉพาะกับส่วนแรงดันไฟฟ้าต่ำโดยเฉพาะ โดยปล่อยร่องรอยและส่วนประกอบของแรงดันไฟฟ้าสูงและเปลือยเปล่าเพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหลของพื้นผิวโดยไม่ได้ตั้งใจ เครื่องมือมาส์กครอบคลุมโซน HV อย่างแม่นยำ การแยกแผงออกจากบอร์ดใช้การกำหนดเส้นทางด้วยวัสดุทางเข้า/สำรอง เพื่อป้องกันการเกิดเสี้ยนบนช่องแยกไฟฟ้าแรงสูง การประกอบขั้นสุดท้ายประกอบด้วยการติดตั้งแผงกั้นฉนวน ฮีทซิงค์พร้อมแหวนรองหุ้มฉนวน และชุดสายไฟแรงสูง จากนั้น แต่ละบอร์ดจะถูกทำความสะอาดด้วยน้ำยาขจัดฟลักซ์แบบพิเศษ และตรวจสอบด้วยสายตาภายใต้แสง UV เพื่อยืนยันการครอบคลุมของการเคลือบก่อนดำเนินการทดสอบการทำงานไฟฟ้าแรงสูง

Q&A

ถาม: อะไรคือข้อบกพร่องแฝงที่อันตรายที่สุดในบอร์ดไฟฟ้าแรงสูงของเครื่องถ่ายเอกสาร และคุณจะคัดกรองอย่างไร

A:ข้อบกพร่องที่อันตรายที่สุดคือการคายประจุบางส่วน (โคโรนา) ที่ไม่ทำให้เกิดความล้มเหลวในทันที แต่ฉนวนจะเสื่อมคุณภาพเมื่อเวลาผ่านไป. A PCBA สำหรับเครื่องถ่ายเอกสารทำงานที่ระดับหลายกิโลโวลต์ ฟองอากาศเล็กๆ ในการเคลือบแบบสม่ำเสมอหรือเศษโลหะบัดกรีที่แหลมคมสามารถสร้างโคโรนาที่ทำให้วัสดุ PCB กลายเป็นคาร์บอนได้ หลังจากผ่านไปหลายเดือน อาจเกิดการโค้งงอ ทำให้เครื่องเสียหายและเสี่ยงต่อการเกิดไฟไหม้ เราคัดกรองสิ่งนี้โดยใช้การทดสอบการคายประจุบางส่วนด้วยชุด AC hipot แบบพิเศษ กระดานที่ผ่านไม่แสดงกิจกรรมการคายประจุที่สูงกว่า 10pC ที่แรงดันไฟฟ้าระบุ 1.5 เท่า นี่เป็นข้อบังคับในทุกบอร์ด ไม่ใช่แค่ตัวอย่างเท่านั้น

ถาม: คุณจะตรวจสอบได้อย่างไรว่าวงจรป้องกันอินเตอร์ล็อคจะปิดไฟฟ้าแรงสูงจริง ๆ เมื่อประตูเปิด

คำตอบ:เราดำเนินการกการฉีดความผิดแบบบังคับในช่วงเอฟซีที รีเลย์ในฟิกซ์เจอร์ทดสอบจะจำลองสวิตช์อินเทอร์ล็อกประตู ในขณะที่เอาท์พุตแรงดันไฟฟ้าสูงทำงาน เราจะเปิดประตูหน้าสัมผัสประตูจำลอง PCBA จะต้องลดแรงดันไฟฟ้าแรงสูงให้ต่ำกว่า 50V ภายใน 100 มิลลิวินาที แล้วจึงล็อกออก นอกจากนี้ เรายังฉีดความล้มเหลวแบบปิดที่ติดอยู่ (บายพาสอินเทอร์ล็อค) เพื่อตรวจสอบว่าฟิวส์ความร้อนตัวที่สองหรือวงจรชะแลงทำงานอยู่ การทดสอบแบบสองระดับนี้รับประกันความปลอดภัยแม้ว่าส่วนประกอบตัวใดตัวหนึ่งจะเสียหายก็ตาม

ถาม: บอร์ดของคุณขับเคลื่อนสเต็ปเปอร์มอเตอร์หลายตัวสำหรับเส้นทางกระดาษและเลนส์ คุณจะป้องกันไม่ให้แผงมอเตอร์ทำให้เกียร์เสียหายได้อย่างไร?

คำตอบ:เราดำเนินการการตรวจจับแผงลอยฮาร์ดแวร์เป็นอิสระจากเฟิร์มแวร์ ตัวขับมอเตอร์แต่ละตัวมีวงจรตรวจจับกระแสไฟฟ้าที่จะตัดการทำงานของตัวเปรียบเทียบเมื่อกระแสไฟฟ้าเกินเกณฑ์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้านานกว่าสองสามมิลลิวินาที ตัวเปรียบเทียบนี้บังคับให้ไดรเวอร์เปิดใช้งานระดับต่ำ โดยข้ามไมโครคอนโทรลเลอร์ เฟิร์มแวร์สามารถอ่านค่าสถานะแผงลอยได้ในภายหลัง เพื่อป้องกันไม่ให้เฟืองบดและหลุดระหว่างที่กระดาษติด เราตรวจสอบการตรวจจับแผงลอยนี้บนบอร์ดทุกตัวโดยการล็อคเพลามอเตอร์ด้วยกลไกด้วยพินฟิกซ์เจอร์และการเคลื่อนไหวตามคำสั่ง บอร์ดจะต้องปิดตัวลงภายใน 5ms ฟิกซ์เจอร์ทดสอบจะบันทึกการผ่าน/ไม่ผ่านของมอเตอร์แต่ละตัว