การผลิต 5 สเป็นวิธีการผลิตแบบลีนซึ่งมุ่งเน้นไปที่การนำคำสั่งซื้อและปรับปรุงความปลอดภัยในสถานที่ทำงานและเพิ่มผลผลิต มันเป็นวินัยในการดูแลทำความสะอาดแนวความคิดโดย บริษัท ญี่ปุ่นเพื่อให้บรรลุความเป็นเลิศการผลิตและยกระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การปฏิบัตินี้อาจส่งผลให้การกำจัดของเสียและผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการผลิต 5 สได้รับการฝึกฝนทั่วโลกทั้งในองค์กรการผลิตและไม่ใช่องค์กร
แนวคิดการผลิตได้รับการตั้งชื่อว่า 5S เพราะคำศัพท์ภาษาญี่ปุ่นห้าคำที่ขึ้นต้นด้วยตัวอักษร "S" ประกอบด้วยขั้นตอนในวินัยการผลิต 5S ห้าขั้นตอนถูกแปลเป็นคำกริยาและวลีภาษาอังกฤษเริ่มต้นด้วยตัวอักษร "S. " ลำดับขั้นตอนใน 5S คือ seiri , seiton , seiso , seiketsu และ shitsuke
Seiri หมายถึงการจัดเรียง วัสดุที่จำเป็นในกระบวนการผลิตจะแยกออกจากวัสดุที่ไม่จำเป็นซึ่งจะถูกกำจัดแล้ว ป้ายแดงใช้สำหรับติดฉลากวัสดุเพื่อการกำจัดเพื่อให้ง่าย การแยกของวัสดุมักจะทำต่อเซ็กเมนต์หรือส่วนของพื้นการผลิตเพื่อประสิทธิภาพในการเรียงลำดับ
Seiton เป็นขั้นตอนที่สองในการผลิต 5S มันหมายถึงการวางสิ่งต่าง ๆ ในสถานที่ เครื่องมือและวัสดุได้รับการจัดวางอย่างเรียบร้อยและวางไว้ในตำแหน่งที่เหมาะสมตามลำดับการผลิต องค์กรการผลิตมักใช้แผงเงาที่รูปร่างของเครื่องมือแต่ละชิ้นถูกวาดบนกระดานเพื่อเป็นแนวทางในการคืนเครื่องมือกลับไปยังที่ที่เหมาะสม เครื่องมือยังตั้งอยู่ที่จุดในสายการผลิตที่จะใช้
