ประการแรกคือปัญหาของแผง เรารู้ว่าปัญหาหลักของแผงคือการประหยัดต้นทุนการผลิต ความกว้างของแผง PCB น้อยกว่าหรือเท่ากับ 260 มม. ~ 300 มม. แตกต่างกันไปตามสายการผลิตที่แตกต่างกัน เนื่องจากเราอาจมีหลายวัสดุ และปืนวัสดุหนึ่งชิ้นของอุปกรณ์การประมวลผลของเราสอดคล้องกับหนึ่งโมดูล หากแผงเกินขอบเขตของโมดูล ความเร็วในการประมวลผลจะช้ามาก
กรอบด้านนอก (ขอบหนีบ) ของแผง PCB จะต้องได้รับการพิจารณาอย่างรอบคอบเพื่อให้แน่ใจว่าแผง PCB จะไม่เสียรูปหลังจากได้รับการแก้ไขบนฟิกซ์เจอร์ (โดยทั่วไป ไม่อนุญาตให้ใช้ช่อง V บนขอบนี้) สำหรับเลย์เอาต์ของส่วนประกอบ อันดับแรก การวางแนวทั้งหมดจะต้องสอดคล้องกัน และจะต้องไม่มีภาพสะท้อน ซึ่งจะทำให้เกิดปัญหาในการวางตำแหน่งพิกัดของการประมวลผล
ประการที่สอง ต้องไม่มีขั้วต่อยื่นออกมาที่ขอบ (ระหว่างกรอบด้านนอกของแผงและแผงด้านใน ระหว่างแผงและแผง) หากมีสถานการณ์เช่นนี้ จะเป็นอุปสรรคต่อการแยกแผ่นเครื่องมือหลังการเชื่อม
เพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งและระดับของแผ่นตรวจจับ เราจำเป็นต้องตั้งค่าตำแหน่งมากกว่าสามจุดบนขอบของเพลต ด้วยการตรวจจับด้วยแสงของจุดทั้งสามนี้ เราสามารถรับพิกัดอ้างอิงของการประมวลผลทั้งหมดและระดับของเพลตได้
วิธีที่ถูกต้องคือ เมื่อระยะห่างจากขอบ 5 มม. และทิศทางการเดินทางไม่สอดคล้องกัน ระยะห่างจะต่างกัน (จะสะดวกในการแยกแยะทิศทางการเข้าออก): [เมื่อตั้งค่าจุดอ้างอิง โดยทั่วไปจะปล่อยให้พื้นที่เชื่อมไม่มีสิ่งกีดขวาง 1.5 ใหญ่กว่าจุดวางตำแหน่ง mm และไม่มีแผ่นที่คล้ายกันหรืออื่นที่คล้ายคลึงกัน]
ต้องมีรูกำหนดตำแหน่งอย่างน้อย 3 รูในแต่ละแผ่นขนาดเล็ก โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางรูน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 รู น้อยกว่าหรือเท่ากับ 6 มม. ไม่อนุญาตให้เดินสายไฟหรือแพทช์ภายใน 1 มม. ของรูกำหนดตำแหน่งขอบ (เพื่อป้องกันการตัดสินที่ผิด) การประกอบ PCB เป็นหลักเพื่อประหยัดต้นทุนการผลิตและการประมวลผล (ซึ่งจะทำให้ความเร็วในการประมวลผลของเครื่องเร็วขึ้นหลายเท่า) การออกแบบที่ไม่สมเหตุสมผลจะเติมปัญหาในภายหลัง คุณสามารถดูอย่างใกล้ชิดเพื่อป้องกันปัญหา
